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氫氧化鎂阻燃劑應用于阻燃橡膠
橡膠采用的阻燃方法一般有下述幾種。(1)以物理方式加入在氣相或凝聚相或同時在兩相發揮阻燃功效的阻燃劑,且通常是采用由多種阻燃劑組成的復合協效阻燃系統;(2)加入成炭劑及成炭催化劑,以提高橡膠在高熱下的成炭率;(3)與其他高聚物(包括橡膠)共混改性;(4)以物理或化學手段,提高橡膠的交聯度;(5)與納米無機物復配成橡膠/無機物納米復合材料;(6)在橡膠大分子中引入阻燃元素(鹵、磷、氮等)制備本質阻燃橡膠。但在現階段,阻燃橡膠仍以第一種方法為主,第二種及第三種方法也時有采用,但后面三種方法,或者由于工藝,或者由于成本,或者由于其他原因,尚處于實驗室研究階段。
  無機金屬水合物這類化合物也是橡膠使用最多的阻燃劑(也是填料)之一,其中最主要的是氫氧化鋁(ATH)和氫氧化鎂(MH)。它們無毒、低煙、價廉,對環境友好,但其阻燃效率較低,需要的添加量大。例如,對天然橡膠,加入75phr的氫氧化鎂和5phr的紅磷,被阻燃橡膠的氧指數可達35%,UL94阻燃性達V-O級。對聚烯烴橡膠,欲使其氧指數達40%,應加入170phr的氫氧化鎂。對三元乙丙橡膠,加入150~200phr的ATH或MH時,可具有UL94V-0阻燃級。但如在阻燃橡膠中采用ATH或MH作為消煙劑,則15~30phr即可湊效。為了有效發揮ATH及MH在橡膠中的阻燃效能,通常采取如下措施。(1)與其他阻燃劑并用,構成協效系統。例如5~10phr的紅磷(包覆型)即可較大幅度提高ATH及MH的阻燃效率。另外,在某些情況,ATH與MH間也存在協效作用。如在乙烯-丙烯酸酯彈性體中加入50phrATH及50phr的氫氧化鎂,材料的生煙量低,具UL94V-O阻燃級。(2)采用表面改性的ATH及MH,且對不同的橡膠宜采用不同的表面改性劑。(3)應有適當的粒度及粒度分布。(4)用于阻燃橡膠線纜料時,要特別注意少量雜質對材料電氣性能的影響。
  從環保及其他一些因素考慮,在阻燃高聚物中增大ATH及氫氧化鎂的使用量是適宜的,在阻燃橡膠中也是如此。目前,國外阻燃劑的用量分別達阻燃劑總用量的50%~55%、40%~45%及30%,而我國的此比例估計在10%以下,這是值得考慮的。當然,這與我國阻燃產品的結構有關。

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